應用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，實現(xiàn)對滑塊速度、壓力和行程的精準控制，是一種高效節(jié)能的液壓控制方式?？筛鶕?jù)不同工藝需求自行調(diào)整設(shè)置滑塊運動曲線
工藝柔性好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、維護方便
泵控伺服驅(qū)動技術(shù)應用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，實現(xiàn)對滑塊速度、壓力和行程的精準控制，是一種高效節(jié)能的液壓控制方式?？筛鶕?jù)不同工藝需求自行調(diào)整設(shè)置滑塊運動曲線
液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)回路簡單，元器件少，可靠性高，維護保養(yǎng)方便。油液熱平衡溫度低，無需冷卻裝置或小功率冷卻裝置，液壓元件壽命延長
機械結(jié)構(gòu)機身采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板焊接，焊后整體退火?？蚣芤惑w式結(jié)構(gòu)，夾緊缸和頂鍛缸布局緊湊合理，占地面積小
潤滑系統(tǒng)壓機滑塊導軌采用程控稀油不回收潤滑（帶集油盒），可預設(shè)供油量和供油時間間隔。設(shè)定好后，系統(tǒng)即可進行工作，同時還應設(shè)有故障顯示裝置
采用自主開發(fā)的開放式體系結(jié)構(gòu)的專用數(shù)控系統(tǒng)自動化程度高、操作簡便且功能完備，便于擴展為全自動生產(chǎn)線
自研的開放式結(jié)構(gòu)的專用數(shù)控系統(tǒng)操作簡便功能完備，便于擴展自動化產(chǎn)線
PLC控制系統(tǒng)采用可編程控制器為核心，輔以模擬量、數(shù)字量等擴展模塊，以及伺服驅(qū)動器控制，滑塊位移采用電感式直線位移檢測技術(shù)，實現(xiàn)位置、速度和壓力的精準閉環(huán)控制
HMI交互平臺全新一代HMI交互平臺，配備觸摸屏，擁有直觀的UI界面，實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，包括位移、能量等關(guān)鍵參數(shù)。并具備故障預警和智能維護功能，減輕維護人員的工作
采用先進檢驗技術(shù)，構(gòu)建精細化質(zhì)量管理體系
能夠最大化排除人為操作、材料品質(zhì)、測量工具等因素的影響，獨立考量設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，精確測量并優(yōu)化機器本身的性能，確保滿足生產(chǎn)需求。
通過有限元分析對機械零件進行應力、變形、位移、強度、疲勞、振動、模態(tài)、熱載荷、熱膨脹、結(jié)構(gòu)等多維度的分析與評估
采用UT超聲波、MT磁粉和PT滲透對工件進行一種或多種無損探傷檢測，檢測內(nèi)部及表面的裂紋、氣孔、夾雜、焊透、夾渣等缺陷
機身等結(jié)構(gòu)件
全尺寸檢測
全流程可追溯
工序檢驗
關(guān)鍵性能指標
交付檢測
| 產(chǎn)品型號 |
|---|
| 夾緊力[kN] |
| 夾緊行程[mm] |
| 頂鍛力[kN] |
| 頂鍛行程[mm] |
| 頂鍛工進速度[mm/s] |
| 夾緊裝模高度[mm] |
| 頂鍛凹模寬度[mm] |
包含設(shè)備選配項目和定制化服務(wù)，為產(chǎn)線賦能自動化、信息化、智能化
包含設(shè)備選配項目和定制化服務(wù)為產(chǎn)線賦能自動化、信息化、智能化
