應(yīng)用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，實現(xiàn)對滑塊速度、壓力和行程的精準控制，是一種高效節(jié)能的液壓控制方式?？筛鶕?jù)不同工藝需求自行調(diào)整設(shè)置滑塊運動曲線
工藝柔性好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、維護方便
泵控伺服驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，實現(xiàn)對滑塊速度、壓力和行程的精準控制，是一種高效節(jié)能的液壓控制方式?？筛鶕?jù)不同工藝需求自行調(diào)整設(shè)置滑塊運動曲線
液壓系統(tǒng)沒有比例伺服閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。油泵轉(zhuǎn)速伺服調(diào)節(jié)，基本沒有溢流，系統(tǒng)發(fā)熱量小，油品使用壽命更長
機械結(jié)構(gòu)機身采用整體框架式結(jié)構(gòu)，焊后消除應(yīng)力；滑塊為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后退火處理；立柱導(dǎo)軌采用合金材料；本機主缸及頂出缸均采用單缸結(jié)構(gòu)，為活塞式油缸
潤滑系統(tǒng)壓機滑塊導(dǎo)軌采用程控稀油不回收潤滑（帶集油盒），可預(yù)設(shè)供油量和供油時間間隔。設(shè)定好后，系統(tǒng)即可進行工作，同時還應(yīng)設(shè)有故障顯示裝置
采用自主開發(fā)的開放式體系結(jié)構(gòu)的專用數(shù)控系統(tǒng)自動化程度高、操作簡便且功能完備，便于擴展為全自動生產(chǎn)線
自研的開放式結(jié)構(gòu)的專用數(shù)控系統(tǒng)操作簡便功能完備，便于擴展自動化產(chǎn)線
PLC控制系統(tǒng)采用可編程控制器為核心，輔以模擬量、數(shù)字量等擴展模塊，以及伺服驅(qū)動器控制，滑塊位移采用電感式直線位移檢測技術(shù)，實現(xiàn)位置、速度和壓力的精準閉環(huán)控制
HMI交互平臺全新一代HMI交互平臺，配備觸摸屏，擁有直觀的UI界面，實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，包括位移、能量等關(guān)鍵參數(shù)。并具備故障預(yù)警和智能維護功能，減輕維護人員的工作
采用先進檢驗技術(shù)，構(gòu)建精細化質(zhì)量管理體系
能夠最大化排除人為操作、材料品質(zhì)、測量工具等因素的影響，獨立考量設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，精確測量并優(yōu)化機器本身的性能，確保滿足生產(chǎn)需求。
通過有限元分析對機械零件進行應(yīng)力、變形、位移、強度、疲勞、振動、模態(tài)、熱載荷、熱膨脹、結(jié)構(gòu)等多維度的分析與評估
采用UT超聲波、MT磁粉和PT滲透對工件進行一種或多種無損探傷檢測，檢測內(nèi)部及表面的裂紋、氣孔、夾雜、焊透、夾渣等缺陷
機身等結(jié)構(gòu)件
全尺寸檢測
全流程可追溯
工序檢驗
關(guān)鍵性能指標
交付檢測
| 產(chǎn)品型號 |
|---|
| 公稱壓力[kN] |
| 回程力[kN] |
| 開口高度[mm] |
| 滑塊行程[mm] |
| 工作臺面尺寸左右[mm] |
| 工作臺面尺寸前后[mm] |
| 滑塊快速速度[mm/s] |
| 滑塊加壓速度[mm/s] |
| 滑塊快回速度[mm/s] |
| 下頂缸頂出力[kN] |
| 下頂缸頂出行程[mm] |
| 下頂缸頂出速度[mm/s] |
| 系統(tǒng)工作壓力[MPa] |
包含設(shè)備選配項目和定制化服務(wù)，為產(chǎn)線賦能自動化、信息化、智能化
包含設(shè)備選配項目和定制化服務(wù)為產(chǎn)線賦能自動化、信息化、智能化
